Technické porovnanie jednostranných-obojstranných a obojstranných{1}}obojstranných reflexných vyšívacích nití

Jednostranné-a obojstranné{1}}reflexné vyšívacie nitesa líšia najmä odrazovým{0}}pokrytím tváre, konštrukciou nosiča, citlivosťou na orientáciu a správaním-strojového spracovania. V prípade textilných programov OEM by mal byť správny výber založený na geometrii stehu, smere odkrytej nite, rýchlosti vyšívania, podmienkach prania a kritériách prijatia hotového-produktu, a nie na samotných tvrdeniach o jase.

 

Jednostranná{0}}konštrukcia môže postačovať, ak reflexná tvár zostane po zošití stále odkrytá. Obojstranné{2}}reflexné vlákno poskytuje väčšiu toleranciu tam, kde sa materiál krúti, otáča alebo je viditeľný z oboch smerov, ale pridaná štruktúra vrstvy môže zmeniť hrúbku, tuhosť, správanie pri navíjaní a strojové podávanie.

Reflexné vyšívacie nite sa vo všeobecnosti vyrábajú z úzkeho polyesterového alebo PET nosiča kombinovaného s reflexným povrchom sklenených-guľôčok. Dostupné produktové rady zahŕňajú jednostranné-a obojstranné{3}}konštrukcie, šírky ako 0,25 mm, 0,5 mm a 1,0 mm, sivú, striebornú, dúhovú alebo prispôsobené farebné varianty.

Jednostranná-konštrukcia: Jedna kontrolovaná reflexná tvár

Jedno{0}}stranné reflexné vlákno má jednu primárnu reflexnú plochu a jednu -nereflexnú alebo menej reflexnú zadnú stranu. Jeho výkon do značnej miery závisí od orientácie tváre počas navíjania, podávania, šitia a konečného použitia.

Medzi typické výhody patrí:

nižšia hrúbka materiálu;

znížená tuhosť vo formátoch s úzkou{0}}šírkou;

ľahšie ohýbanie okolo malých vyšívacích kriviek;

nižšie náklady na materiál pre veľkoobjemové{0}}dekoratívne programy;

vhodný výkon, kde jedna tvár zostáva smerom von.

Hlavným inžinierskym rizikom je strata orientácie. Ak sa pásik krúti vo vnútri napínacieho systému alebo sa otáča počas hustého šitia, môže byť viditeľná -reflexná strana. Hotové logo potom môže vykazovať nerovnomerný jas, aj keď surovina prešla kontrolou.

Obojstranná-konštrukcia: Reflexné pokrytie na oboch tvárach

Obojstranné-reflexné vlákno nanáša reflexný materiál na obe strany nosiča. To znižuje závislosť od orientácie líca a je užitočné tam, kde sa niť môže otáčať počas vyšívania, tkania, pletenia alebo výroby úzkych textílií.

Obojstranné{0}}výrobky sú ponúkané na vyšívanie, pletenie, tkanie, stuhy, látky, obuv, hračky a súvisiace textilné aplikácie. Niektoré uvedené konfigurácie používajú polyesterové alebo T/C nosiče s prispôsobenými šírkami, farbami a úrovňami jasu.

Dodatočná reflexná vrstva môže zaviesť odlišné správanie procesu:

väčšia celková hrúbka;

vyššia odolnosť proti ohybu;

zvýšené trenie cez vodidlá;

rôzne požiadavky na napätie vinutia;

väčšia tvorba tepla pri vysokej rýchlosti stroja;

väčšie riziko opotrebenia hrán, ak je rezanie nedostatočne kontrolované.

Obojstranná-konštrukcia by sa preto nemala považovať za automaticky nadradenú. Rieši nekonzistentnosť orientácie, ale môže vyžadovať starostlivejšie nastavenie stroja.

Štrukturálne porovnanie pre výber OEM

Konečný výber by mal byť prepojený so skutočným návrhom stehu. Široko otvorený steh môže zachovať orientáciu tváre, zatiaľ čo husté saténové výšivky, ostré rohy alebo opakované zmeny smeru môžu spôsobiť rotáciu.

Polyesterová geometria nosiča

Nosič riadi pevnosť v ťahu, správanie v ohybe a stabilitu podávania. Úzke reflexné nite sa bežne dodávajú v šírkach od približne 0,2 alebo 0,25 mm vyššie, zatiaľ čo širšie formáty sa môžu rozšíriť na 0,5, 1,0, 2,0 mm alebo viac v závislosti od aplikácie.

Špecifikácia kupujúceho by mala definovať:

Variácia šírky má priamy vplyv na priechod ihly, hustotu stehu, obrys loga a mieru pretrhnutia. Niť 0,25 mm používaná na detailné vyšívanie nie je možné ovládať s rovnakou logikou tolerancie ako 1,0 mm pásik určený na širšie ozdobné šitie.

Ovládanie{0}}orientácie tváre počas navíjania

V prípade jednostrannej nite- by sa mal smer navíjania zaznamenať a opakovať počas výroby. Továreň by mala určiť, ktorý povrch na kotúči smeruje von a ako materiál vstupuje do dráhy napätia vyšívacieho-stroja.

Praktický orientačný-kontrolný záznam môže zahŕňať:

smer navíjania kotúča;

reflexné označenie tváre;

smer zaťaženia kužeľa;

vodiaca sekvencia;

nastavenie predpätia;

smer ihly;

schválená vzorka stehu;

konečná reflexná-expozícia tváre.

Bez tohto záznamu môžu dvaja operátori nakladať ten istý materiál rozdielne a dosahovať viditeľne odlišné výsledky.

Technológia reflexných povrchov

Sklenený-reflexný materiál vracia svetlo k jeho zdroju za definovaných podmienok vstupu a pozorovania. Viditeľný efekt závisí od pokrytia guľôčky, kvality spojiva, rovinnosti nosiča, povrchovej kontaminácie, uhla svetla, expozície kamery a smeru, v ktorom je niť prezentovaná.

Fotografie v surovom{0}}materiáli nestačia na konečné schválenie. Niť by sa mala posudzovať podľa skutočného vzoru stehu, pretože výšivka mení uhol povrchu a exponovanú oblasť.

Kupujúci si môžu prezrieťšpecifikácie reflexných vyšívacích nitípred potvrdením reflexnej-konštrukcie tváre, šírky, farby, dĺžky kotúča a požiadaviek na strojové{1}}spracovanie.

Schválenie materiálu by malo oddeliť optickú výkonnosť od výkonnosti procesu. Niť môže byť pod ručným zdrojom svetla jasná a napriek tomu zlyháva pri výrobe v dôsledku krútenia, trenia, pretrhnutia, delaminácie alebo zlej definície stehu.

Nastavenie testu porovnávacej retroreflexie

Porovnávací test by mal používať pevné podmienky pre oba typy závitov.

Jedno{0}}stranný materiál by sa mal testovať aspoň v troch stavoch:

reflexná tvár smerom von;

reverzná tvár smerom von;

štruktúra náhodne skrúteného stehu.

Obojstranný{0} materiál by sa mal testovať za rovnakých podmienok, aby sa kvantifikovalo, či poskytuje stabilnejšiu odozvu po otočení.

Inštrumentálne testovanie vs vizuálne porovnanie

Riadené porovnanie tmavej-miestnosti je užitočné pre internú dávkovú kontrolu, ale nenahrádza inštrumentálne meranie, keď kupujúci požaduje deklarovaný koeficient spätného odrazu.

Každá zverejnená hodnota by mala identifikovať:

testovaná konštrukcia;

farba;

šírka;

vstupný uhol;

pozorovací uhol;

skúšobná metóda;

pôvodný alebo upravený stav vzorky.

Všeobecné vyhlásenie o jase by sa nemalo aplikovať na každú farbu alebo konštrukciu bez podporných testovacích údajov.

Obmedzenie rozsahu ISO 20471

ISO 20471 špecifikuje požiadavky na kompletné-oblečenie s vysokou viditeľnosťou určené na signalizáciu prítomnosti nositeľa pri dennom svetle a pri osvetlení svetlometmi pod vozidlom-. Reflexná vyšívacia niť je len jednou zložkou a sama o sebe nerobí hotový odev v súlade s normou ISO 20471.

Ak sa do certifikovaného- odevu s vysokou viditeľnosťou pridáva výšivka, odevný dizajnér by mal overiť, že:

požadovaná plocha viditeľného podkladového materiálu nie je zmenšená;

požadované umiestnenie retroreflexného materiálu nie je prerušené;

ozdobné prešívanie nepoškodzuje certifikovanú pásku;

konečný odev stále spĺňa príslušné požiadavky na dizajn a výkon.

S reflexnou výšivkou sa lepšie zaobchádza ako s doplnkovou viditeľnosťou alebo značkou, pokiaľ konečný odev nie je testovaný a certifikovaný ako kompletný produkt.

Test stability stroja-

Rovnaký vyšívací vzor by sa mal vyrábať s jednostrannou-a obojstrannou-niťou pri riadených nastaveniach stroja.

Záznam o skúške by mal obsahovať:

Najužitočnejšou výrobnou metrikou nie je len to, či stroj dokončí jednu vzorku. Kupujúci by si mali porovnať frekvenciu pretrhnutia počas definovaného počtu stehov alebo nepretržitého trvania výroby.

Typické poruchové režimy

Jednostranné-vlákno

rubová strana odhalená po skrútení;

striedanie svetlých a tmavých stehových častí;

posun orientácie v rohoch;

rolka zaťažená nesprávnym smerom;

nerovnomerný odraz v oblastiach s hustou výplňou.

Obojstranné-vlákno

zvýšené trenie cez vodidlá;

ohrev ihly pri vysokej rýchlosti;

obrusovanie hrán;

oddelenie vrstiev;

zvýšená tuhosť malých písmen;

zvrásnenie na ľahkej tkanine.

Skúška vysokorýchlostného vyšívania-

Stupňovitý{0}}test rýchlosti môže určiť stabilný prevádzkový rozsah.

Napríklad:

začať pri nízkej rýchlosti stroja;

spustiť rovnaký dizajn pri strednej rýchlosti;

zvyšovať rýchlosť v kontrolovaných prírastkoch;

zlomenie rekordu a viditeľné poškodenie;

zastaviť pri prekročení dohodnutého limitu závad.

Schválená rýchlosť výroby by mala vychádzať z najnáročnejšej časti návrhu, nie z najjednoduchšieho priameho úseku.

Malé písmo a ostré rohy

Malé znaky, úzke saténové stĺpiky a akútne zmeny smeru vytvárajú vyšší lokalizovaný stres. Vlákno, ktoré funguje dobre vo veľkom logu, môže zlyhať vo výške písmen 4 až 6 mm.

Predprodukčná vzorka by preto mala obsahovať:

najmenšie plánované písmo;

polomer najužšieho rohu;

najhustejšia výplňová časť;

najdlhšia súvislá dráha stehu;

prekrytie najvyššej vrstvy.

Testovanie prania

Trvanlivosť prania by sa mala posúdiť na hotovom vyšívanom paneli alebo odeve. Testovanie voľnej-nity nereprodukuje stláčanie stehov, pohyb látky, pôsobenie pracieho prostriedku ani trenie o iné odevy.

Umývací protokol by mal definovať:

ISO 105-C06 sa môže použiť na definované domáce a komerčné postupy farebnej stálosti pri praní, zatiaľ čo ISO 105-X12:2016 špecifikuje hodnotenie oteru za sucha a za mokra na prenos farby na textil.

Odieranie a hodnotenie malých{0}}ploch

Pretože vyšívané reflexné plochy môžu byť úzke, ISO 105-X16:2016 môže byť relevantná, keď je testovacia plocha príliš malá pre prístroj používaný podľa ISO 105-X12. Norma rieši odolnosť voči oderu na menších textilných plochách.

V prípade reflexných vlákien by hodnotenie po-otere malo zahŕňať prenos farieb aj poškodenie reflexného- povrchu:

strata sklenených-guľôčok;

opotrebovanie spojiva;

odkrytý nosič;

rozstrapkanie okrajov;

zníženie jasu;

povrchová kontaminácia.

Dizajn testu oderu

Test by mal reprodukovať zamýšľané konečné použitie.

Jeden výsledok umývania nemôže reprezentovať všetky tieto podmienky.

Vystavenie teplu a teplota ihly

Pri vysokých rýchlostiach vyšívania môže trenie zvýšiť teplotu ihly. Reflexné povrchové vrstvy a spojovacie systémy môžu reagovať odlišne od bežných polyesterových vyšívacích nití.

Továrenská skúška by mala skontrolovať:

roztavené okraje;

zmena lesku povrchu;

strata sklenených-guľôčok;

skreslenie nosiča;

prenos lepidla na ihlu;

opakované prestávky v rovnakom konštrukčnom bode.

Ak je vystavenie teplu súčasťou následného spracovania, ako je lisovanie alebo laminovanie, materiál by sa mal testovať aj pri zamýšľanej teplote, tlaku a dobe zotrvania.

Akceptačná matica

Výrobné riziko pre reflexné vyšívacie nite sa sústreďuje na lamináciu, rezanie, navíjanie, spájanie a identifikáciu rolky. Malé odchýlky v ktorejkoľvek z týchto fáz môžu spôsobiť zastavenie stroja alebo nekonzistentný nočný vzhľad.

Surové-schválenie materiálu

Schválený kusovník by mal obsahovať:

polyesterový alebo PET nosič;

dodávateľ reflexnej-vrstvy;

technológia sklenených-guľôčok alebo povrchu;

spojivový alebo lepiaci systém;

kód farby;

jednostranná- alebo obojstranná-konštrukcia;

nominálna šírka;

menovitá hrúbka;

dĺžka rolky;

jadrová špecifikácia.

Náhrady dodávateľa by si mali vyžadovať písomný súhlas, ak ovplyvňujú tuhosť, odraz, farbu, priľnavosť alebo spracovateľnosť.

Kontrola laminácie

V prípade jednostranného{0}}vlákna si laminácia musí zachovať jednu súvislú reflexnú plochu bez kontaminácie alebo nepotiahnutých častí.

V prípade obojstranného-závitu musia zostať oba povrchy zarovnané. Nerovnomerná hrúbka vrstvy môže spôsobiť zvlnenie, skrútenie alebo nestabilné navíjanie.

Kľúčové výrobné záznamy zahŕňajú:

Tolerancie rezu

Kvalita strihania ovplyvňuje výkon vyšívania aj reflexný vzhľad.

Inšpekcia by mala skontrolovať:

priemerná šírka;

minimálna a maximálna šírka;

rovnosť okrajov;

lemovanie okrajov;

strata guľôčky na okraji rezu;

povrchové škrabance;

smer zvlnenia;

otrepy alebo výčnelky.

Kupujúci by mal po overení stroja súhlasiť s rozmerovou toleranciou. Najužšie konštrukcie vyžadujú prísnejšie kontroly, pretože malá absolútna odchýlka predstavuje väčšie percento celkovej šírky.

Ovládanie navíjania

Jedno{0}}stranné vlákno vyžaduje{1}}identifikáciu smeru tváre. Obojstranný-závit vyžaduje kontrolu napätia a rovinnosti valca.

Kontrola vinutia by mala zaznamenať:

dĺžka kotúča siete;

hmotnosť kotúča;

veľkosť jadra;

smer vinutia;

teleskopické;

voľné slučky;

drvené okraje;

zákruty;

spoločný počet;

presnosť označenia.

Spoločné požiadavky

Spoje môžu prerušiť automatické vyšívanie, ak sú príliš hrubé alebo tuhé. Špecifikácia nákupu by mala definovať:

maximálny počet spojov na kotúč;

spoločná metóda;

maximálna hrúbka spoja;

minimálna pevnosť spoja;

požadované označenie;

či musia byť pri prémiových objednávkach odstránené spoje.

Hladký spoločný nárok by mal byť overený prostredníctvom zamýšľaného vedenia stroja a dráhy ihly.

Plán kontroly šarže

Klasifikácia defektov

Kritické defekty

nesprávna jednostranná- alebo obojstranná-konštrukcia;

nesprávna surovina;

nepravdivé tvrdenie o osvedčení;

ostrý alebo nebezpečný vyčnievajúci okraj;

neschválené chemické zloženie.

Závažné vady

delaminácia reflexnej vrstvy;

šírka mimo dohodnutej tolerancie;

opakované poškodenie stroja;

nesprávna dĺžka rolky;

silné skrútenie alebo zvlnenie;

nesprávna farba;

nadmerné kĺby;

nereflexné časti;

nesprávna orientácia vinutia.

Menšie vady

mierna variácia tvaru-rolovania;

vedľajší{0}}rozdiel pozícií štítka;

malá kozmetická značka mimo použiteľnej dĺžky;

prijateľná odchýlka odtieňa v rámci zlatého{0}}limitu vzorky.

Zlatý-vzorový systém

Mali by sa ponechať aspoň tri zlaté vzorky:

rolka surovej nite;

vyšívaný panel;

umytý alebo upravený panel, kde je špecifikovaná životnosť.

Každá vzorka by mala identifikovať:

dátum;

kód produktu;

stavebníctvo;

šírka;

farba;

šarža;

nastavenie stroja;

dizajn stehov;

stav schválenia kupujúcim.

Sama surová-vzorka kotúča nemôže ovplyvniť konečný výsledok vyšívania.

Kvalifikácia dodávateľa

Výrobca OEM reflexných vyšívacích nití by sa mal posudzovať z hľadiska viac než len dostupnosti produktu.

Audit by mal overiť:

Kapacitné plánovanie

Jedno{0}}stranné a obojstranné{1} vlákna nemusia mať rovnaké výrobné rýchlosti. Obojstranná-laminácia môže vyžadovať dodatočné spracovanie, vytvrdzovanie, kontrolu a manipuláciu s materiálom.

Výrobný plán by mal oddeľovať:

rezervácia surového-materiálu;

potvrdenie farby;

laminovanie;

vytvrdzovanie;

rezanie;

navíjanie;

strojová skúška;

záverečná kontrola;

označovanie;

exportné balenie.

Vlastná farba, špeciálna veľkosť jadra a štítky špecifické pre{0}}kupujúceho môžu predĺžiť plán nad rámec štandardných objednávok na sklad.

Chemická a ESG dokumentácia

Chemické vyhlásenia by mali byť spojené s presnou šaržou materiálu. V závislosti od cieľového trhu a politiky kupujúceho môže byť dodávateľ požiadaný o:

dokumentácia REACH;

dokumentácia RoHS;

dokumentácia OEKO-TEX®, ak je to možné;

obmedzené-deklarácie látok;

dôkaz o recyklovanom{0}}obsahu, ak je nárokovaný;

údaje o obalovom materiáli;

kontrola odpadu a rozpúšťadiel;

záznamy o-spotrebe energie pre hlavné programy.

Tieto dokumenty nenahrádzajú optické alebo strojové{0}}testovanie výkonu.

Kritériá výroby

Hromadná výroba by sa nemala začať, kým nebudú schválené:

konštrukcia: jednostranná- alebo obojstranná-;

šírka a hrúbka;

farba;

dĺžka rolky;

veľkosť jadra;

smer vinutia;

dizajn stehov;

cieľová tkanina;

nastavenie stroja;

reflexný vzhľad;

požiadavka na umývanie;

obalové umelecké diela.

Dodávateľ by nemal tieto podrobnosti odvodzovať zo vzorovej fotografie.

Kritériá prijatia obstarávania pre OEM programy reflexných vlákien

Jednostranná-reflexná vyšívacia niť je vo všeobecnosti vhodná, keď možno reflexnú tvár ovládať pomocou navíjania a stehu. Obojstranná-konštrukcia je vhodnejšia, keď sa niť otáča, je viditeľná z oboch smerov alebo sa používa pri tkaní a pletení štruktúr, kde nie je možné zachovať orientáciu tváre.

Rozhodnutie o kúpe by malo byť založené na nasledujúcom poradí:

potvrďte hotovú{0}}prihlášku produktu;

definovať požiadavky na vystavenú-tvár;

vyberte šírku a konštrukciu;

spustiť skúšku stroja;

skúšobný odraz v hotovom stehu;

kompletné overenie prania a oderu;

schváliť zlatú vzorku;

uvoľniť výrobnú špecifikáciu.

Možnosť s nižšími{0}nákladmi nemusí nevyhnutne znamenať-nižšie riziko. Jednostranný-závit môže znížiť náklady na materiál, no vytvára vyššie požiadavky na ovládanie-orientácie. Obojstranná-niť môže zlepšiť konzistenciu odrazu, ale vyžaduje si nižšiu rýchlosť stroja alebo iné nastavenie ihly a napätia.

Je obojstranná-reflexná vyšívacia niť vždy jasnejšia ako jednostranná-niť?

Nie. Jas závisí od reflexnej vrstvy, farby, pokrytia sklenenými-guličkami, skúšobnej geometrie a exponovanej plochy. Obojstranná-konštrukcia hlavne znižuje citlivosť na orientáciu. Tieto dva produkty sa musia porovnať za rovnakých vzorov stehov a testovacích podmienok.

Ktorá konštrukcia je vhodnejšia pre malé vyšívané nápisy?

Jedno{0}}stranné vlákno sa môže ľahšie ohýbať v úzkych saténových stĺpcoch, ale reflexná tvár musí zostať odhalená. Obojstranná niť- môže znížiť tmavé časti spôsobené krútením, hoci jej väčšia hrúbka môže vyžadovať nižšiu rýchlosť, upravené napätie a väčšiu minimálnu veľkosť písmen.

Aké informácie sú potrebné pred požiadaním o vzorku výroby OEM?

Uveďte požadovanú šírku, farbu, jednostrannú- alebo obojstrannú{1}}konštrukciu, typ stroja, veľkosť ihly, látku, súbor stehu, rozmery loga, spôsob prania, dĺžku kotúča, rozmery jadra, formát balenia a odhadované množstvo objednávky.

Pripravte si požiadavku na porovnanie reflexných vlákien

Zadajte cieľovú šírku nite, požadované reflexné plochy, model vyšívacieho{0}}stroja, návrh stehu, základnú tkaninu, podmienky prania, špecifikáciu kotúča a plánovaný objem objednávky. Odošlite tieto podrobnosti prostredníctvom formulára RFQ nižšie, aby tím továrne mohol pripraviť zodpovedajúce vzorky a návrh-kontroly výroby.